新型的生产物流管理探析

　　摘要: 本文分析了一系列新型的生产物流管理方法, 指出了运用这些先进的生产物流管理方法进行企业生产制造管理可以帮助企业提高响应市场及客户需求的能力, 并提高企业在国际市场上的综合竞争力。
　　关键词: 连续性生产; 无库存生产; 企业资源规划; 物料需求计划
　　我们知道, 产品或服务是一个企业综合实力的象征。
　　产品在市场上竞争力的大小, 完全取决于在该产品上所凝聚的企业综合实力的强弱。这种实力可具体体现在产品质量好、成本低、交货准时、售后服务有保证等方面。一个企业若能以比竞争者更低的价格、更高的质量, 准时向用户提供性能更好、品种更多的产品, 它在市场竞争中就会始终占据主动。除了重视企业资金的运作外, 把生产物流管理职能提高到企业的战略性地位已成为目前企业努力的共同方向。很显然, 日本经济成功的主要原因就是在制造业实现了高效率、低成本和高质量, 因此能称雄世界市场。
　　随着时代的快速发展, 企业竞争的形态及管理模式也随之不断演进。以前的竞争追求的是产品品质, 而现在还要讲究供货的速度。企业如何建立即时、整合、精简的组织作业流程, 便是企业能否生存的关键。因此, 强调弹性、快速反应、与整体资源有效应用的一系列新型的生产物流管理方法便应运而生。
　　一、连续性生产及统一制程管理
　　连续性生产是指在生产过程中, 物料均匀、连续地按一定工艺顺序运动, 通常又被称为流程式生产。连续性生产的地理位置通常来说相对集中, 生产过程自动化程度高, 只要设备运转正常, 工艺参数得到控制, 就可以正常生产出合格产品, 减少生产过程中的协调与时间。
　　随着市场竞争的国际化, 越来越多的跨国企业将高新技术运用到企业生产中, 从而大大节省了人力, 降低了废品和材料损失, 缩短了对客户需求的响应时间, 使企业赢得了时间上的优势。同时, 很多跨国公司采用全球制造和全球性技术支持和售后服务, 来追求低成本、高质量, 提高本企业在全球的竞争力。采用了连续性生产及统一制程管理的方法, 正是向着全球制造及供应的方向发展, 以提高企业在全球市场的竞争力为最终目的。
　　采用连续性生产管理, 用集中生产控制及先进的设备来保证产品质量, 生产效率高, 成本低。许多跨国企业在中国设立分公司作为其全球的成本中心之一, 是因为中国的劳动力价格较世界发达国家低, 在低成本中心采用连续性生产有利于全球成本控制。同时, 这些跨国企业运用全球统一制程, 即在全球各分公司、制造中心采用统一的生产流程及设备、技术, 使全球任何一个公司都可以迅速得到其他分公司或制造中心的技术或资源援助。特别是在全球项目转移过程中, 公司因采用全球统一制程, 各分公司的生产流程配置统一, 设备配置统一, 所采用的技术标准也统一, 因此可以很方便地由成熟分公司派遣技术人员来解决新公司的技术问题, 并对新公司的技术人员进行技术培训。连续性生产和全球统一制程的运用, 使企业能快速响应客户的需求, 在全球范围内, 以最短的时间、最低的成本满足顾客的需求, 并且确保各公司采用全球统一的生产流程、设备、技术和企业管理模式, 能在最短时间内, 为全球客户提供一样高质量的产品及服务。采用全球统一制程,不仅有利于某各分公司间的项目转移, 并且有利某公司在全球的企业价值最大化, 巩固其在全球制造服务行业的竞争力。
　　二、无库存生产方式无库存生产, 又称零库存生产。
　　传统的生产组织方式认为库存是维持生产过程连续运作的必要条件, 可以缓解生产过程中出现的各种随机问题。而无库存生产方式是近年来生产组织方式的新理念。它认为, 以各种名目存在的库存是麻痹管理人员思想的麻醉剂。库存掩盖了生产中的各种矛盾, 闲置了各种制造资源, 是导致企业效益低下的根本原因。
　　无库存生产致力于消除库存, 消除生产过程中各种浪费, 通过降低库存而暴露并解决生产流程中的矛盾。实施无库存生产方式给企业带来了巨大经济效益和社会效益。
　　1. 准时生产制。准时生产制( JIT, JustinTime) 是日本丰田汽车公司从20 世纪60 年代开始推行的旨在消除生产过程中各种浪费现象的一种综合管理技术。这种浪费既包括人们司空见惯的废品、返工、机器故障、交叉往返运输等现象, 也包括在传统观念下认为是合理现象带来的损失, 如过量生产、不按计划准时生产、生产周期过长、投料批量过大引起的在制品积压等。可以说, 凡是超出增加产品价值所需的绝对最少的设备、材料和工作时间的部分, 都是浪费。
　　准时生产制就是按必要的时间、按必要的数量、生产必要的产品, 既不过多, 也不过早地生产暂时不必要的产 品。它是一种讲究最大经济效益的生产管理制度, 强调准时和准量, 不单纯追求高设备开工率、高劳动生产率和高产值。能大幅度地消除库存、减少浪费, 这是企业应该采用的生产方式。
　　2. 看板控制系统。看板, 是一种传递信号的载体, 它可以是用纸片做成的卡片, 也可以是灯光或小旗子一类的信号, 或者是一种告示牌。通常在生产制造型企业中, 看板是一种告示牌, 它被放置在生产线上, 便于生产人员及管理人员运用。运用看板组织生产, 按照看板运行机制控制生产系统中物流的大小和速度, 即看板控制系统。看板控制系统是将无库存生产及准时生产制( JIT) 付诸实施的支持工具。
　　看板通常可分为生产看板和传送看板, 构成了一个牵引式系统。每道工序都为下道工序准时提供所需要的零件, 每个工作站都可以在需要的时候从上道工序得到所需的零件, 从而使物流从第一道到最后一道始终处于有序地同步运行状态中。
　　采用看板控制系统将准时生产制真正落实到实际生产流程中, 消除了生产人员及管理人员的紧张心理, 避免了大量由于零件积压而造成的浪费。
　　3. 组织无库存生产。无库存生产方式是一种理想的生产方式, 通过不断减少库存来暴露生产管理中各种问题,以不断消除浪费, 实现无休止的改进。无库存生产认为库存是一切生产经营问题的万恶之源, 库存掩盖了许多应该解决的实际生产问题。无库存生产可以降低企业成本,提高企业的交货期水准, 并大大提高质量管理水平。
　　组织无库存生产要注意以下几个方面:
　　( 1) 组织平准化生产。物流必须与市场需求完全合拍,并始终处于平稳的运行状态之中。
　　( 2) 构造无库存生产单元。建立无库存生产单元, 使生产人员看到他们加工的零件还没有为下道工序所用, 从而避免盲目生产, 不断减少工序间的在制品库存, 最终实现无库存生产。