暑假在矿山工厂里的实习报告例文

实习报告

2011/6/15

暑假在矿山工厂里的实习报告例文

顺达石粉厂是我窥视社会的前站，2011年7月13日至2011年8月7日我在这里学习了25天，从学校到社会的落差是我对这里的一切都充满了兴趣。从一来到这里我就喜欢听人们的的个中谈话问他们关于这个厂了一些事，从他们的谈话和回答中我逐渐认识了这个我认为不像厂的厂子，我开始认为她是杂乱而无序的，怎么会在二十一世纪的科技时代生存这么多年呢?后来我发现她也有她的生存模式的独特之处和丰厚的生存土壤，在中国大量劳动力闲置，产业科技要求相对较低，还有广阔的市场前景。

我逐渐了解到了厂子建的设体制完全是家庭式的生产单位组成，这个年产量略小于1.5万吨的小厂就是由5个家庭单位组成厂子骨干，也有少量散工。且新疆地处西域还在科技辐射区域之外，并且市场需求量大用途广，其产品为不同大小碳酸钙颗粒，其大粉粹机下六个产品主要用做建筑材料，如很多花岗岩地板的材料就是小棒或中棒掺入水泥干后打磨而成的，不仅美观还防水结实耐用。其余由这六种中的滞销产品深加工为更小的8目、10目、20目、40目、60目、80目六个产品颗粒，分别适用于大小牲畜的饲料添加剂，如鸡鸭鹅用40、60、80目的而猪牛羊则用8目10目合适，还有部分产品应用于化学工业和化工中钙试剂及相应产品的生产。

在这二十五天里，通过各方观察得出该厂饲料和建材的成本核算如下：矿山一年下料约1.5万吨，税费10万元/年(约6.1元/吨),放炮费12元/平方(约5万元/年,3.3元/吨)，矿山下料费10元/吨，运费8元/吨，粉料5元/吨，电费1.6元/吨,筛料14.5元/吨,袋子8元/20个,电费0.3元/吨。小粉粹成本合计：10+8+5+14.5+6.1+1.6+8+0.3+3.3=56.8，建材成本合计：10+8+5+6.1+1.6+3.3=34。饲料买价为100元/吨，成本按60元/吨算其利润率为(100-60)/100=40﹪，建材卖价80元/吨，其成本按35元/吨算，利润率为(80-35)/80=56.3﹪，该厂年收入为13000*100*40﹪+XX*80*56.3﹪=610080。

现有的生产流程及生产设备和我思想中的改革方案及改革优势。这类厂都是将厂分为两部分矿山和厂本部，矿山条件艰苦没有电，完全是日出而作日落而息，没有相关的娱乐和放松条件，使得员工没有做够的动力很难在此常年落脚，员工有很强的流动性，也是限制开山下料量的一个因数。生产工具较之上个世纪以有很多进步但任然很落后，除空压机外，其他工具(如锤子簸子拉拉车)很是缓慢且效率不高还很费力，如要想提高产量减少成本，除考虑市场因数外这是重要环节，其车辆运输也很慢，四个车3个12吨一个13吨还要要等粉料工粉完了在能进行下一次运输。我考虑的改革方案也是现在在一些同类厂子开始实施的方案，是被实践证明了的真理，改用挖机铲料装车，车也换成15吨～19吨的翻斗车，提高运输效率。

提高矿山的年下料量，借此机会开辟更加广阔的市场，如果市场达到饱和，也可一将建材产品堆积起来(本部地势宽广无需考虑地方不够问题)，尽量是矿山产量达现在的三到五倍就节约了每年税费而是到四十万元，可进一步减少成本和对矿山的年年操劳。对于厂本部，我认为该现在的两梯式为三梯式，经过我观察和思考在本部制约产量的环节在筛料上，由于筛料劳动量大又考验工人技术，一般工人承受不了这种活，急需改革设备。由于两梯式只有粉料粉粹机和筛子的落差，没有筛料的小粉粹机的落差造成了要靠人工将石料送入一米左右的喂料口，其难度和速度就由想便知了。如加一梯改用更大更结实的闸阀式喂料口，可达到无人控制，自然提高成品的出产速率。虽然我认为的改革方案只有初步思路，但相对投入小，风险也较低，一旦改革成功还会缩减工人，降低工价，增加利润率，扩大市场。 1 2