由于铁金属表面处理的方法非常多，特性也不甚相同。一般厂内设备之零件，依需求状况选择适当之表面处理。例如一般机架施以喷漆处理，螺栓螺帽以染黑处理，固定机板或底座以镀镍处理，滑动轨道或滑动杆可依所需强度施以镀铬或镀硬铬处理，露光台之Lamp house则以氮化处理。各种表面处理的不同点如下表格：

铁金属热处理：

一、表面硬化热处理：

由于铁金属热处理的方法非常多，特性也不甚相同

滑动面用耐磨耗材料硬度使用实例：

一、表面电镀处理

电镀是表面处理很普遍被采用的方式，为耐蚀、耐磨或装饰等用途，在金属或非金属表面上，利用电气沉积金属的表面技术。

二、钢铁化学镍处理

钢铁化学镍处理亦称为无电镀镍处理，适合广泛用以取代传统`的电镀镍处理，运用在各种铁金属表面之防锈、防蚀处理，并且能增加被处理物表面的美观，提高价值感。

钢铁化学镍处理的原理乃利用溶液化学还原反应而在金属表面生成一镀膜。

其主要其主要特点为：

处理后之金属的表面平滑，耐蚀、耐磨且复杂形状的被处理物，亦可得到均匀的镀层膜。

硬度达HRC51以上，热处理可达硬度HRC70，予以取代镀硬铬。

膜厚可要求在5至数条内。

附着力佳，且可镀在铁、钢、铜、铝、ABS胶或陶瓷上。

磨擦系数仅为0.03﹝为硬铬的1/3，与铸铁相同﹞。

成本高昂，溶液寿命短。

与电镀镍比较之优缺点如下：

优点：皮膜孔隙少且厚度均匀，厚度较薄但比较硬，可以用在非导材料。

缺点：沉积速度慢，含有磷硼化合物，融点较低且较脆。

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