设备管理程序公司管理制度(3)
规章制度
2012/3/14
设备有缺陷已无法修复或技术经济指标落后需要淘汰时，由设备使用部门和设备管理部门按“设备报废淘汰申请单”的内容依次填写处理。
4.5设备事故处理
4.5.1发生设备事故必须立即逐级上报；
4.5.2遵照“事故情况不搞清，不放过；事故不分清责任人、不吸取教训，不放过；防止同类事故重复发生的措施不制订落实，不放过”的“三不放过”原则处理。
4.5.3接到事故报告后，设备管理部门和使用部门负责人应立即察看现场，将事故情况、原因、责任人、落实措施,填写“设备事故报告表”，向总经理汇报。
4.5.4事故资料经总经理核准后，由总经办通知人事行政部和其他有关部门遵照执行。
4.6设备检查
4.6.1定义：设备检查是按照本程序规定，对设备的性能和外观状况进行察看、试验、检测，评审设备处于何种状态（良好、堪用、恶劣、报废）的一项工作。设备检查是评价设备管理、维修、保养情况，变更检修计划、申请设备报废、设备更新的依据。
4.6.2设备检查内容
a.设备管理部门针对每种设备制订检查表；
b.检查时实行扣分制度，每月由设备部公布一（转载自第一范文网http://www.网址未加载，请保留此标记。）次扣分情况，每种（转载自第一范文网http://www.网址未加载，请保留此标记。）设备的状况由设备管理部门制订项目分解，并定出每项分值，规定总分为100分，每月每个岗位确定合格分值，若低于合格分值，按差额计算罚款，若高于合格分值，按超出额计算奖励。(具体制度由设备部制订)；
c.扣分和奖分制度实行层级权数递增制，即：同一项内容分6个层级：级别检查内容频次方式扣分方法(基本分a)检查满分时奖分(基本分b)岗位班长主管厂长设备管理部门岗位班长主管厂长设备管理部门1级岗位自查1/日班后//////////2级班长查岗位3/周全0.5a////0.5b////3级车间查岗位1/周抽1/3a0.5a///b0.5b///4级厂部查岗位2/月抽2aa0.5a//2bb0.5b//5级部门查岗位1/月全3a1.5aa0.5a/3b1.5bb0.5b/6级公司查岗位1/季抽1/54a3a1.5aa0.5a4b2b1.5bb0.5b7级公司查重点1/半年全5a4a3a1.5aa5b4b3b1.5bb4.6.3设备检查组织
a.一级检查：是指岗位自查和互查，自查每日一次或以上，互查一周一次，按《设备操作规程》中的规定进行；
b.二级检查：是指班组长对岗位的检查，按《班组长职责》进行，通常分为外观检查（每日一次或以上）、性能检查（每周一次）、产品质量印证检查（随时进行）。
检查结果用以考核操作工的操作和保养设备的能力。
c.三级检查：是指车间一级（或相当于车间一级）的组织对设备的检查，检查结果用以考核班组长及岗位设备管理工作质量。其方法为：
ⅰ.抽查，按事先制定的计划表，轮流随机进行，每月每台设备不少于1次；
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ⅱ.质量印证检查，从产品质量病疵中追溯查证；
d.四级检查，是指工厂部组织的对各车间的检查，方法同c每月2次，检查结果用以考核车间主管、班(组)长、岗位工的设备管理和维护保养工作质量。
e.五级检查，是指由设备部组织的设备检查，用以考核工厂部、车间、班长、岗位的设备管理工作质量，其检查方法为：
l按照设备在册目录制订检查计划；
l听取各方面意见后，确定重点检查的设备；
l对“设备保养及维修记录表”进行审阅，确定检查重点；
l从贸易部收到的客户质量投诉中寻找设备因素进行检查；
l组织机修人员全面检查；
l重点设备由主管或经公司确认有资质的人检查。
检查结果作为考核各部门主管及以下人员的设备管理工作依据。
f.六级检查，是公司总经办组织的设备检查，抽查有代表性的设备。
g.七级检查，是公司最高层亲自组织的专对重点设备的检查，检查方法由总经办决定，检查结果作为考核部门主管及以下人员的设备管理工作依据。
5.相关文件
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5.（转载自第一范文网http://www.网址未加载，请保留此标记。）1《申购管理程序》
5.2《采购控制程序》
5.3《合同管理制度》
5.4《质量记录控制程序》
5.5《设备操作规程》
5.6《岗位维修保养规程》
5.7《设备检修程序》
5.8《设备使用前培训考试规定》
5.9《班组长职责》
5.10《设备事故报告责任制度》
6.质量记录
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