学习总结报告(3)

    7．生产过程中过程产品的巡检力度不够，存在操作工为赶工件而疏忽的质量问题，应加强生产过程中的质量管理；

    8．文件管理保密性不够，难以保证保密性文件的流失。各部门未建立适合本部门的行之有效的文件体系。现质量科、采购部、库房未建立适合本部门的文件系统，文件大部分来自与技术科文件的复制，由此带来文件的保密性管理不够。例如在库房不应该出现带有技术性文件的产品配置单，以及列有原材料采购价格的销货单。产品的核心技术文件应只在技术科存档及保存。采购价格应只在采购部及财务部体现。

    9． 库房管理缺少进销存系统；库房内缺少温湿度计，不符合电子元器件的储存规定，时间长，难以保证电子元器件的质量；

    10．库房管理缺少电子帐的定期备份存档过程，一旦出现电脑系统瘫痪现象，将给库房管理带来影响，现未出现此类问题，但存在隐患；

    11．库房管理入/出库手续不健全，缺少明确的入/出库负责人，且入/出库单未在财务部备案，只由库房单方负责，缺少相应的制约关系，定期的帐、物、卡的核实缺少实际的管理制约意义；

    12．采购计划应由采购部按照生产任务、库房帐单结存量制定，制定前需与财务部确定资金能力，现采购计划由库房制定；

    13．未进行每项产品的成品核算，不利于成本控制；

    14．生产过程中个别零部件存在浪费及丢失现象，库房及车间在原材料的领用中应完善出库手续，确定制约关系；

    15．车间及库房的物品摆放及卫生不够，化学物品的使用缺少规定，其对环境的污染及危害性控制不够；

四、后期学习计划

    1.  各项产品工艺流程学习；

    2.  各项产品原材料名称及识别；

    3.  作业指导书的学习，通过车间实习逐步掌握实际组装过程及工艺；

    4.  成品检验过程及包装的学习；

    5.  原材料检验过程及标准的学习，掌握关键部件的检验方法；

    6.  生产及检测设备的使用及维护学习。

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